研磨盘 铁盘的应用范围及产品特性

铁盘的应用范围

主要用于适用于适用于不锈钢、铜、铝合金、五金、手机、汽车零部件、光学玻璃、晶体、硅片、石英晶片、蓝宝石玻璃、阀板、阀片、摩擦片、刚性密封圈、气缸活塞环、油泵叶片、气缸活塞环、气压、液压、水压等密封件、氧化锆陶瓷、氧化锆陶瓷、塑胶、模具、高速钢、等金属或非金属抛光研磨，配合研磨机一起使用。

用于针对余量较多产品快速粗磨，配合粗颗粒金刚石研磨液使用效率高，但磨削面较粗。

铁盘的特性一●成熟的工艺

按照研磨的不同要求，设计合理的加工工艺(槽距、槽宽、槽深)。速比相结合，最大限度的提高研磨质量的使用效率。

铁盘的特性二●高精度研磨

为了研磨高精度的质量要求，专门设计专用量具来控制研磨盘的平行度、平面度，达到研磨工件的需要，降低修盘时间，提高产品质量和生产效率。

铁盘的特性三●热处理

按照研磨的技术质量要求，设计了科学的热处理工艺。改善分子结构，从而使研磨盘稳定性好，在使用过程中不变形，达到使用生产过程中产品质量稳定，提高工效和使用寿命。

铁盘的特性四●铸造工艺

研磨盘采用铸造工艺，密度好，无气孔，更耐磨，不变形。在加工工件时保证了加工的精度也不容易对工件造成划伤现象。用可单面研磨机和双面研磨机加工各种硬脆材料和各种金属材的精密研磨加工。

盘面开槽的目的

（1）槽内可存储多余研磨膏剂，防止磨料堆积降低研磨效率以及损伤工件表面。 

（2）同时也是研磨过程中给工件供给研磨膏剂；

（3）边缘槽同时是及时排屑的通道，降低工件表面出划痕的风险。

铁盘研磨机械原理

抛光的过程是硬抛过程，抛光的机械原理是在压力和转速的作用下，研磨液在抛光盘与工件之间形成悬浮的水膜，即在水膜的作用下对工件进行研磨，根据不同粒度的抛光液得到相应的表面光洁度。

常用规格

 铜盘规格Ф610～Ф910mm               

粗糙度0.1μm——1.2μm

平面度≤0.02mm

平行度0.001mm——0.004mm

等高≤0.002mm

单盘零件之间尺寸误差为1～2μm

定制开发

可根据客户需求进行定制开发，根据研磨要求的不同，设计不用的大小/厚度/槽距/槽宽/槽深，达到产品的研磨精度。